磁粉探傷儀是承壓設(shè)備表面及近表面裂紋缺陷檢測的專用無損檢測儀器。

由于承壓設(shè)備是在密封高壓或高溫的狀態(tài)下長期運(yùn)行，且工作運(yùn)行環(huán)境大多在煙、火、水、灰、水垢等易造成承壓設(shè)備腐蝕損壞的場所，極易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。因此對承壓設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的內(nèi)外定期檢測是必須的。

磁粉探傷儀可對承壓設(shè)備的焊縫、應(yīng)力集中部位進(jìn)行無損檢測。在檢測時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：

1. 根據(jù)被檢測的承壓設(shè)備檢測工藝要求選用交流或直流磁粉探傷儀及合適的探頭，配套5-10倍放大鏡一支。

2. 對實(shí)施檢測的磁粉探傷儀進(jìn)行檢測其靈敏度，可通過對磁粉探傷儀的提升力及A型試片進(jìn)行確認(rèn)合格與否。

3. 對檢測用介質(zhì)、檢測環(huán)境認(rèn)定

熒光磁粉檢測時(shí)，所用紫外線黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波長應(yīng)在320nm～400nm的范圍內(nèi)，缺陷磁痕顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于201x。檢測人員進(jìn)人暗區(qū)，至少經(jīng)過3min的暗室適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測。觀察熒光磁粉檢測顯示時(shí)，檢測人員不準(zhǔn)戴對檢測有影響的眼鏡。

非熒光磁粉檢測時(shí)，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于或等于1OOOlx; 當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時(shí)，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。

4. 確認(rèn)承壓設(shè)備的鋼材型號，如制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁適合采用熒光磁粉檢測方法進(jìn)行檢測。

5. 對需檢測的承壓設(shè)備內(nèi)外壁焊縫，應(yīng)力集中區(qū)域、腐蝕區(qū)域的外表面進(jìn)行清潔打磨，將表面的油污、灰塵、氧化皮、油漆、拉圾等去除干凈，確保磁粉探傷儀檢測靈敏度。

6. 工件作好檢測準(zhǔn)備后, 應(yīng)在磁化前和磁化過程中, 立即通過噴涂、浸涂或刷涂施加磁性檢測介質(zhì)。隨后等磁痕顯示形成后, 再移走磁場。用磁懸液時(shí), 應(yīng)將磁場一直保留在工件上, 直到大多數(shù)磁懸液從檢測表面流走。這樣可防止磁痕被沖走。

7. 對檢測出的磁痕需用記號筆標(biāo)示、照片、草圖、透明膠帶等方式進(jìn)行記錄。

需要注意的是磁粉探傷儀僅針對鐵磁性材質(zhì)進(jìn)行檢測，如采用不銹鋼材質(zhì)制造的承壓設(shè)備，則不能檢測。磁粉探傷儀僅針對表面及近表面進(jìn)行無損檢測，內(nèi)部不能檢測。